導(dǎo)熱雙面膠具有導(dǎo)熱、保溫、減震、密封等功能，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱領(lǐng)域，但導(dǎo)熱雙面膠的性能對(duì)其生產(chǎn)工藝有很大的影響，導(dǎo)熱雙面膠粘劑的生產(chǎn)工藝是什么？

導(dǎo)熱雙面膠的生產(chǎn)工藝分為：原料制備成型、混合成型、硫化整理和切削檢驗(yàn)，以下各工序給您簡(jiǎn)要介紹：

原料的制備：
導(dǎo)熱雙面膠是一種以硅膠和添加金屬氧化物等輔助材料為基礎(chǔ)的特殊工藝合成的導(dǎo)熱材料，普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)通常只有0.2W/m·K左右，但普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可以通過(guò)在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料來(lái)提高，其導(dǎo)熱系數(shù)不僅與材料本身有關(guān)，而且與顆粒分布、形貌、界面接觸、內(nèi)部粘結(jié)程度等密切相關(guān)。

模塑，混合：
塑料精制和混合是一種硅膠加工過(guò)程，它是指利用機(jī)械或化學(xué)方法降低生橡膠的分子量和粘度，提高其可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性以滿足進(jìn)一步攪拌成型的需要。導(dǎo)熱雙面膠的原料一般都會(huì)被機(jī)械高速攪拌破壞，混色后由乳白色硅膠變?yōu)楦鞣N顏色的薄板材料。

成型硫化
如果你想要制作一種軟、彈性、耐拉的導(dǎo)熱雙面膠，還需要有機(jī)硅膠的二次硫化。在第一階段加熱成型后，液體導(dǎo)熱硅膠的交聯(lián)密度不夠，進(jìn)一步的硫化反應(yīng)可以提高導(dǎo)熱雙面膠的拉伸強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩(wěn)定性，這比一次硫化要好得多。如果不進(jìn)行二次硫化，也許會(huì)對(duì)導(dǎo)熱雙面膠的性能產(chǎn)生一定程度的影響。

修剪和切割：
經(jīng)過(guò)高溫處理后，導(dǎo)熱雙面膠需要放置一段時(shí)間，自然冷卻后應(yīng)根據(jù)不同的尺寸和規(guī)格進(jìn)行切割。要注意的是，其他快速冷卻方法不能用于冷卻過(guò)程，否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅墊的產(chǎn)品性能。

成品測(cè)試：
生產(chǎn)導(dǎo)熱雙面膠后，應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試，其中需要測(cè)試的主要產(chǎn)品有：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻、耐壓性、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等，以保證產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量。