它的出現給型材生產以及模切加工生產帶來了極大的方便。由于型材保護膜是一種比較新型的產品，目前還沒有國家或行業標準。對產品的質量的檢測、評定也沒有統一的技術指標。這在選擇使用保護膜時給用戶帶來一定困難。

1、脫膠問題現象


將PET保護膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。


造成這種現象的主要原因是PET保護膜本身質量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術要求。使其剝離力大于內聚力；二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。


一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復光潔度。


2、貼敷不牢現象


型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運輸過程中易剝離，起不到保護作用。有幾種原因可造成這種現象：


1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進方法：型材從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持清潔等。


2、貼膜機壓力不夠，或結構不合理。解決方法：適當加大貼膜壓力；使用專用貼膜機。


3、保護膜粘度不夠。


4、PET保護膜所用基材拉伸應力太小，易變形，或貼膜機轉動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產生的應力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復合型的保護膜；另外要經常潤滑一下貼膜機轉動部位，使其轉動靈活。